現在的印刷行業競爭越發強烈，要想從中脫穎而出就得生產出優質的產品，而生產過程中的檢測對產品的質量也是有著直接關系的，下面為大家介紹上海印刷廠常規的自我檢測方法。

一、印刷廠印前檢測

檢測工作包括：紙張的調濕處理、油墨的調制、潤濕液的配制、印版的檢查、印刷壓力的調試等。其中紙張調濕處理主要是防止環境氣候造成紙張的含水量不均勻而引起紙張變形以及產生靜電現象，這種狀況在印刷的過程中是明確規定禁止出現的。

二、印刷廠裝版試印檢測

印前準備與檢測工作做好之后，就可以裝紙、裝版、開機調試、開機運行、不銹鋼管要對輸紙機構、收紙機構、輸墨裝置還有輸水裝置以及印刷壓力等方面對行調節，這樣才能保證走紙的順暢，供水量與給墨量適中才能使印刷壓力適宜，這樣才能印出高質量的印品。以上的工作全部準備好以后，將機器開一會兒，讓給墨量和供水量適中并且均勻，之后在給紙的臺上加入一點過版紙進行試印。如果是多色印刷或者是套色印刷的情況，這時還需要進行套準以及調節工作，確定版面的目前位置是否合適，圖文是否歪斜。套準的工作完成之后，先進行試印，印出一些樣品，隨后進行質量的檢查。

油墨調制工作包括專用油墨的配制、對常規油墨添加一些助劑等。如油墨黏度不合適，應添加提高或降低黏度的調墨油；油墨干澡性不好，可添加干澡劑。添加各種助劑的時候必須根據工藝、設備、紙張及環境溫度等不同情況，用量必須適當。

印版的檢查包括：印版類別、色別的檢查，印版的厚度的檢測，印版叨口的大與小檢查，規矩線的檢查，印版深淺的檢查，以及版面圖文質量，有無污損、劃傷等方面的檢查。

印刷壓力的調試：根據印版厚度、紙張規格，橡皮布的厚度、包襯材料厚度、印刷工藝的要求等諸多因素，選擇合適的滾筒包襯，使得印刷壓力符合印品工藝與質量要求。

三、印刷廠正式印刷中的檢測

正式印刷前，再加一些過版紙，過版紙印完后使計數器歸零。中頻感應加熱設備印刷中要經常進行抽樣檢查，注意水上水的變化、油墨的變化、印版耐印力、橡皮布的清潔情況，以及印刷機供油、供氣狀況和運轉是否正常等。

四、印后處理與檢測

每天的印刷任務結束后或每一批印件完成時，都要進行印刷后的處理操作，麻將其內容包括：墨斗、墨輥、水輥、橡皮布、壓印滾筒的清潔，印版、印張的處理和印刷機的保養等。

以上就是印刷廠常規的自我檢測方法，希望對印刷行業的從業者有幫助。