隨著印刷技術的日漸成熟，和工藝的不斷改革推新，有很多印刷方式都在不斷的改變，比如騎馬訂由以前的手動換成聯動式，效率比以前快了很多，自動裁切，不用過兩次手，直接裝箱打包就可以了。那么我們今天要了解的是絲網印刷當中的一種制版方法，它分為兩種一種是直接感光膠制版法和直接膜片制版法，我們首先了解第一種方法。

　　直接感光膠制版法，簡稱直接法，是一種使用較為廣泛的方法，這種制版法是把感光直接涂布在絲網上形成感光膜。感光材料的成本低廉且工藝簡便，這種涂布作業被近來的自動涂布器所取代，但要想平滑而均勻地涂布感光乳膠劑仍然離不開操作員的技術。另外，這種方法的缺點是涂布，干燥需要反復進行，為得到所要的膜厚，需要一定的涂布，干燥作業時間。直接法的工藝流程圖如下：

　　                  調配感光膠    陽圖片

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　　網版準備→  涂布感光膠→  曬版→ 顯影→ 干燥→ 修版

　　網版準備。為防止由于污物、灰塵、油脂等造成的砂眼、圖像斷線等現象，在進行感光液的涂布之前必須對絲網進行充分沖洗，另外，為防止絲網表面由于光的反射而引起圖像的再現性的降低，還需在絲網表面用黃色、紅色、橙色等燃料進行染色。

　　涂布感光膠。直接制版用的感光膠有多種，國內叫普遍使用的一種是重氮感光劑，它是由聚乙烯醇與少量的醋酸乙烯酯乳劑，再加入若干助劑配制成的。

　　曬版。曬版就是把陽圖底版的膜面密合在感光膜上面，在疝燈或金屬鹵素燈下進行曝光，曝光應在專用的曬版機種進行，它是曬制高質量的絲網版的關鍵。

　　顯影。把曝光過的印版侵入水中一兩分鐘，并不停晃動網框，等未感光部分吸收水分膨脹后，用水沖洗即可顯影。

　　干燥。顯影后的絲網版應放在無塵埃的干燥箱內，用溫水吹干，絲網版烘干箱是制版專用設備，用于對絲網清洗和涂布感光膠后的低溫烘干。

　　版膜的強化及修正。在印版干燥前或干燥后，為了強化版膜，提高耐水性及耐溶劑性，可涂布堅膜劑。其次為了堵塞針孔或版上不應有的開孔部分，可用堵網液或制版用感光液涂抹堵塞。

　　采用直接制版法制作的絲網印版，膠膜與絲網結合比較牢固，而耐力較高。但分辨力較低，圖像邊緣容易出現鋸齒狀現象。絲網印刷跟膠印是有點區別的質量效果不是很好。