在印刷生產當中，看似機器很忙碌，但是印刷產品的合格率提升不上去，這些原因與現(xiàn)場質量管理以生產現(xiàn)場為對象，對生產現(xiàn)場影響產品質量的有關因數(shù)和質量行為的控制管理為核心，通過有效的過程識別，明確流程，建立質量預防體系，嚴格現(xiàn)場監(jiān)督，檢驗和評價制度以及質量改進制度等，檢驗評價制度以及質量改進制度等，從而確保生產能夠穩(wěn)定地做出合格產品。

　　在印刷生產當中，我們只有掌握好每道工序和每個崗位的要求及相互關系，現(xiàn)場質量管理才會有效。

　　在接到印刷單子時，要嚴格做到單物相符，在交接時客服的印刷單子一定要寫清楚，最近對于出版物的刊物還是要做到有合法的出版證明才可以上機印刷。

　　對于不合格的印刷品一定要嚴格管理，要有記錄，標識要明顯，及時處理，不能與正品混合在一起。

　　安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙，消防器材也需要定置擺放，不得隨意挪作它用，保持機臺和機臺周圍的清潔衛(wèi)生，周圍不得有障礙物等。

　　印刷車間有時候工人的變動也會有一些，那么對于新進人員也需要一個崗位的熟悉培訓，也需要一個上機操作或者師傅指導方可以上機操作，生產技術部不定期檢查工藝紀律執(zhí)行情況等。

　　印刷機臺一定按標準，按工藝，按打樣稿生產，對于印刷顏色吃不準的地方一定要與業(yè)務員聯(lián)系，不能私自印刷。

　　對于原材料進廠，采購人員一定要進行核實，不能私自采購或者更換需要的正常紙張零配件等。

　　合理化建議，技術改進，新進材料應用必須進行實驗，鑒定，審批后納入有關技術才可以投入使用或者生產。

　　車間管理質量是關鍵點，各個管理層對于質量職責的規(guī)定，執(zhí)行履行自己的職責，協(xié)調好工作，操作人員要對自己生產的產品做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質量事故時做到責任者不清不放過，事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

　　機器設備是印刷廠的重中保養(yǎng)職責，要嚴格執(zhí)行，設備使用、維護、保養(yǎng)、管理制度，認真執(zhí)行設備保養(yǎng)制度，嚴格遵守操作規(guī)程，堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng)、每天上下班堅持設備的操作控制系統(tǒng)，安全裝置，保持油路暢通，油壓位標準，檢查完備后才可以正式的工作。

　　對于印刷廠的工作環(huán)境也是相當嚴格的，首先要創(chuàng)造滿足生產需要的環(huán)境條件，印刷廠對于溫度濕度都是需要一定恒溫，對于印刷來說，都是批量生產的，批量生產一定要做產品與過程確認，包括紙張，尺寸，工藝，工序等。

　　總之要提升合格產品率，那么在印刷生產過程中，從開始的設計制作，紙張確定，下單，機臺印刷，確保每一個環(huán)節(jié)都要落到實處，我們要相信從最基本的過程入手，從每一個細節(jié)做起，根據(jù)系統(tǒng)管理幫組，那么印刷產品一定會做到更完美。